空心槳葉干燥機主要特點有哪些：
1、空心槳葉干燥機可以控制材料停留時間，可以處理高水材料，可以獲得非常低的水分材料。
2、典型的傳導干燥方法、節能、傳導系數、熱效率。
3、空心槳葉干燥機所需熱量全部由中空刀片和夾克提供，為了降低排氣濕度，補充少量熱空氣即可，灰塵夾具低，廢氣容易處理，不需要除塵等輔助設備。
4、刀片有自己的清潔能力。槳葉向相反方向旋轉，反復混合葉片的兩個斜面，壓縮，松弛，推擠材料，使頁面具有獨特的自清潔能力，受熱面不斷更新，槳葉干燥器的傳熱系數高于其他任何傳導干燥方式。
空心槳葉干燥機有哪些特征：
1、空心槳葉干燥機設備結構緊湊，占地面積小。根據設備結構，干燥所需的熱量主要由密集在中空軸上的許多空心槳葉壁提供，而鉗形壁的傳導熱量只占很小一部分。因此，單位體積設備的導熱面很大，可以節省設備的占地面積，減少基礎建設投資。
2、高熱量利用率。干燥所需的熱量不是用熱氣體供應的，而是減少了熱氣體帶來的熱量損失。由于設備緊湊，輔助設備少，熱量損失也減少了。熱量利用率可以達到80% ~ 90%。
3、楔形槳葉具有自凈能力，可以提高槳葉的傳熱作用。旋轉葉片的斜面和顆粒或粉末層的結合了運動所產生的分散力，使附著在加熱斜面上的材料自動容易去除，從而使槳葉保持高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉向相反方向旋轉和膨脹，所以交替壓縮斜坡上的材料，激烈地攪動熱導面附近的材料，提高傳熱效果。楔形葉片混合干燥器的傳熱系數較高，為85 ~ 350 w/(m2k)。
4、天然氣用量少的話，可以相應減少或省略一些輔助設備。由于不需要用氣體加熱，所以在干燥過程中大大減少了氣體的量。使用楔形槳葉式干燥機，只要少量氣體，就可以攜帶蒸發產生濕氣。氣體的量很少，只是在干燥工作溫度條件下，干燥系統不會凝結露水。
5、材料適應性廣，產品干燥均勻。在烘干機內安裝溢流堰后，可以根據材料性質和干燥條件調整烘干機內的材料滯留量。烘干機內的材料滯留量達到桶體積的70% ~ 80%，為了適應干燥困難的材料和水分多的材料的干燥要求，可以增加材料的停留時間。此外，還可以通過調整供應速度、軸速度、熱載體溫度等，在幾分鐘到幾個小時之間控制任意選擇的材料停留時間。因此，適用于容易干燥、不容易干燥的材料。濕度含量僅為0.1%，已有工業應用實例。此外，烘干機內混合槳葉，材料均勻混合，但烘干機內從供應口流向排放口的材料基本流向活塞流，停留時間分布狹窄，產品干燥均勻。
空心槳葉干燥機的工作原理：
空心槳葉干燥機是以傳導為主的水平混合式干燥機，在帶卡箍的W型殼體內包含一對中空低速旋轉空心軸，軸上焊接有多個攪拌葉片、夾具和中空攪拌葉片，其中均為熱載體，兩個加熱面同時加熱材料。傳熱體一般由烘干機中部供應，通過處于攪拌狀態的材料層表面從另一側排出。
空心軸上密集著楔形空心槳葉，熱媒通過空心軸流通過槳葉。單位有效體積內的傳熱面積很大，熱媒溫度在-40 ~ 320時可以是水蒸氣或液體型(如熱水、導熱油等)。間接傳導熱量，不攜帶空氣不帶熱量，熱量都是用來加熱材料，熱量損失是通過儀器保溫層向環境散發熱量。楔形槳葉熱干面具有自清潔功能，材料顆粒和楔形表面的相對運動具有清洗作用，可以清洗楔形面的附著材料，在運動中也能保持干凈的熱干面。
空心槳葉干燥機的適用范圍：
1.無機化工行業：硝酸鈣、硫酸鈣、造紙鈣、碳酸鈣、氫氧化鎂、碳黑、鐵黑、鐵紅、純堿等。
2.有機化學工業：染料、工業塑料、聚苯乙烯、聚丙烯、高低密度聚乙烯、聚丙烯等。
3.冶煉行業：鎳精礦粉、硫精礦粉、焦油脫酚等;
4.食品、醫療行業：淀粉、藥品、鹽、蛋白質等。
5、其他：污泥、廢物、雞飼料、蒸餾器谷物等。
空心槳葉干燥機由相互嚙合的2 ~ 4個槳葉軸、帶卡箍的W形外殼、支架和傳動部分組成，材料的整個干燥過程在封閉狀態下進行，有機揮發性氣體和氣味氣體在密閉的氣氛中被送往廢氣處理裝置，避免環境污染。空心槳葉干燥機使用蒸汽、熱水或導熱油作為加熱介質，軸端有通過導入熱介質導出的旋轉連接器。加熱介質分為兩種方法，分別進入干燥器殼體卡箍和槳葉軸內腔，同時加熱氣體和槳葉軸，通過傳熱的方式加熱和干燥材料。干燥的材料從螺旋進料器定量連續供應到烘干機的龍蝦入口，材料進氣器后面通過槳葉的旋轉翻轉、攪拌材料，不斷更新加熱界面，與氣體和槳葉接觸，充分加熱，蒸發材料中包含的表面水分。同時，材料隨著槳葉軸的旋轉，以螺旋軌跡向排放口方向輸送，在運輸過程中不斷攪動，使從泥中滲出的水分不斷蒸發。干燥均勻的合格產品從出口排出。
